О Заказчике
АО «АВВА РУС» — российская фармацевтическая компания, производитель более 70 эффективных, безопасных и качественных лекарственных средств. Качество продукции АО «АВВА РУС» обеспечивается на всех этапах жизненного цикла, от фармацевтической разработки до этапов дистрибуции, что подтверждено Заключением о соответствии производителя требованиям Правил надлежащей производственной практики (GMP), выданным Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и международными сертификатами соответствия производителя требованиям GMP EU.
Производственная площадка АО «АВВА РУС» расположена в г. Кирове. В 2021 году завершено строительство и введены в эксплуатацию новые складские помещения, зоны отбора проб и офисные помещения, общей площадью более 9 000 квадратных метров.
Определение цели внедрения диспетчеризации
Первоначальной и основной целью внедрения системы диспетчеризации на объекте стал контроль параметров микроклимата в новых складских помещениях.
Это обусловлено спецификой предприятия: для фармацевтических компаний контроль микроклимата регламентирован стандартом GMP и является залогом качества выпускаемой продукции. При нарушении условий производства или хранения могут пострадать эффективность и безопасность лекарственных средств.
В первоначальную задачу входили:
- непрерывный мониторинг температуры и влажности в складских помещениях и зонах отбора проб;
- непрерывный контроль перепадов давления в чистых зонах;
- оповещение персонала о предаварийных и аварийных значениях температуры, влажности и перепада давления;
- хранение полученной от датчиков информации;
- построение отчётов в виде графиков и журналов.
Для эффективной работы недостаточно только мониторинга «профильных» датчиков. В случае выхода контролируемых параметров за аварийные (предаварийные) границы необходимо оперативно выяснить причину, а ещё лучше — предупредить подобные ситуации на раннем этапе. Таким образом, к системе диспетчеризации было подключено инженерное оборудование, участвующее в процессе обеспечения микроклимата.
Дополнительным требованием Заказчика стал учёт всех видов потребляемых энергоресурсов.
Процесс внедрения
Для достижения наиболее эффективного общего результата проекта в процессе проектирования системы диспетчеризации учитывались потребности Заказчика, а также изменения в смежных разделах при реализации проекта.
В результате совместной работы с Заказчиком компания «АСПЕКТ-СЕТИ» разработала проектную документацию, которая:
- учитывала изменения функционала диспетчеризации;
- учитывала изменения, которые произошли в смежных инженерных системах;
- согласовывала проект диспетчеризации со смежными инженерными системами (в том числе были выставлены технические требования по оснащению инженерного оборудования необходимыми интерфейсами связи);
- оптимизировала стоимость внедрения;
- предусматривала возможность дальнейшего расширения.
Особенностью проведения монтажных и пусконаладочных работ было то, что они проводились поэтапно: по мере строительной и технической готовности. Так, например, подключение холодильных машин системы кондиционирования воздуха стало возможным только после начала сезона их эксплуатации.
Работы производились в 2020 году во время пандемии COVID-19 со всеми особенностями этого времени: периодическими карантинами сотрудников заказчика и подрядчика, а также максимальным использованием возможностей удалённой работы.
Отдельным этапом был выделен период тестовой эксплуатации. Это время, на протяжении которого Заказчик получает доступ к уже полностью функционирующей системе, имеет возможность проверить функциональность всех узлов и произвести тонкую настройку системы «под себя» с помощью инженеров подрядчика. В период тестовой эксплуатации пользователи Заказчика прошли обучение по работе с Программным комплексом CorBuild SC и получили профессиональные консультации.
Основные проектные решения
Ядро системы — Программный комплекс диспетчерского контроля и управления инженерной инфраструктурой зданий CorBuild SC, реализованный на платформе MasterSCADA 4D, ИнСАТ. Для минимизации затрат он был развёрнут на имеющейся у Заказчика серверной инфраструктуре.
Для контроля температуры и влажности в большей части помещений были применены беспроводные термогигрометры производства компании ЭКСИС. Беспроводное решение значительно облегчило процесс согласований во время монтажных работ, так как позволило определять наилучшее расположение датчиков после чистовой отделки помещений «по месту», исходя из текущего расположения мебели и оборудования. В будущем это упростит процедуру замены датчиков на время проведения очередной поверки и в случае выхода из строя, а также позволит беспрепятственно изменять расположение и увеличивать количество точек контроля.
Для контроля протечек в складских и технических помещениях были предусмотрены адресные датчики затопления. Начиная с определенного количества точек контроля, адресная система оказывается экономичнее по сравнению с «традиционным» способом — с помощью цифровых входов модуля ввода. Кроме того, это решение позволило контролировать не только наличие протечек, но и исправность самих датчиков, а также целостность линий связи.
Основным способом интеграции инженерного оборудования стал открытый протокол Modbus TCP. Это связано с простотой реализации его физического уровня и широким распространением самого протокола среди производителей оборудования.
В основу наполнения системы заложен подход определения оптимального набора данных — обрабатываемых параметров, контролируемых аварий, штатных событий. Такой набор данных позволяет в текущем времени с требуемой точностью определять состояние оборудования, а также качественно расследовать все возможные инциденты по архивному журналу. При этом, чтобы оперативному персоналу Заказчика было легче воспринимать поток данных, исключается дублирующая информация и информация, не несущая существенной смысловой нагрузки.
Результат
Система диспетчеризации охватывает оборудование следующих инженерных систем:
- технология (датчики температуры, влажности, перепада давления);
- кондиционирование (холодильные машины, гидравлические модули);
- вентиляция (вентиляционные установки);
- теплоснабжение (приборы учёта, тепловые узлы);
- электроснабжение (приборы учёта, вводно-распределительные устройства, устройства автоматического ввода резерва, наружное освещение);
- водоснабжение и канализация (приборы учёта, насосные установки);
- безопасность (пожарная автоматика, датчики контроля протечек).
Внедрённая система диспетчеризации позволяет:
- контролировать и архивировать показания датчиков температуры, влажности, перепада давления;
- формировать отчёты о параметрах микроклимата в контролируемых зонах за любой период;
- в режиме реального времени наблюдать за работой всех подключенных устройств;
- изменять параметры работы подключенных устройств;
- отправлять автоматические уведомления об аварийных и предаварийных ситуациях соответствующим службам заказчика;
- просматривать и анализировать графики, штатные и аварийные события в работе инженерного оборудования;
- формировать отчёты по потреблению энергоресурсов;
- управлять правами доступа пользователей к системе.
Скриншоты системы диспетчеризации CorBuild SC
Предыдущий проект
Все проекты