Комплексная автоматизация инженерной инфраструктуры новых производственных мощностей Кировского филиала АО «АВВА РУС»

АО «АВВА РУС» – фармацевтическая компания, производящая более 120 эффективных и качественных лекарственных препаратов в Российской Федерации, около 50 наименований продукции – на рынки зарубежных стран. Качество продукции обеспечивается на всех этапах жизненного цикла – от фармацевтической разработки до дистрибуции – на базе фармацевтической системы качества, соответствующей требованиям GMP ЕАЭС, GMP EU, ISO 9001. Продукция, выпускаемая на производственной площадке АВВА РУС, зарегистрирована и поставляется в Российской Федерации, странах СНГ и ближнего зарубежья (Казахстан, Беларусь, Грузия, Туркменистан, Армения, Узбекистан и др.), а также в странах Европейского союза и других странах дальнего зарубежья.

В 2022–2025 годах на площадке Кировского филиала реализован комплекс проектов по автоматизации инженерной инфраструктуры новых производственных мощностей. Компания «АСПЕКТ‑СЕТИ» выполнила три крупных проекта на производственных участках:

жидких лекарственных форм;
активных фармацевтических субстанций;
твердых лекарственных форм.

Для всех участков были внедрены системы автоматизации вентиляции чистых помещений и расширена автоматизированная система управления и диспетчеризации инженерного оборудования предприятия, а инженерное оборудование интегрировано в существующую автоматизированную систему управления и диспетчеризации предприятия.

Автоматизация вентиляции чистых помещений

Задачи системы

Вентиляция чистых помещений фармацевтического производства выполняет критически важную функцию — обеспечение стабильной микросреды, необходимой для соблюдения требований GMP. Система должна обеспечивать:

многоступенчатую фильтрацию воздуха;
заданную высокую кратность воздухообмена;
контроль и поддержание перепадов давления между технологическими помещениями;
контроль и поддержание параметров микроклимата (температура, влажность).

Вентиляционные установки являются ресурсоёмкими, поэтому при проектировании особое внимание должно быть уделено энергоэффективности.

Архитектура решения

Для обеспечения согласованной работы множества вентиляционных систем на каждом производственном участке применён комплексный подход к автоматизации. Он заключается в разделении средств автоматизации на два уровня по функциональному назначению.

Нижний уровень — шкафы автоматики вентиляционных установок.
На этом уровне реализованы функции:

управление работой узлов вентиляционных установок;
обеспечение защит и блокировок;
поддержание заданных параметров температуры и влажности;
поддержание производительности вентиляторов, задаваемой верхним уровнем.

Верхний уровень — шкаф контроля и управления участка.
Он обеспечивает:

мониторинг работы всех вентиляционных систем;
управление клапанами поддержания приточного расхода воздуха (VAV);
контроль и поддержание перепадов давления между технологическими помещениями;
сбор показаний датчиков микроклимата;
автоматическую корректировку производительности вентустановок.

Автоматическая корректировка производительности применяется:

при недостаточной производительности вентиляторов (например, из‑за постепенного засорения EPA‑фильтров) для сохранения требуемых параметров воздухообмена;
при избыточной производительности — для повышения энергоэффективности.

Масштаб внедрения

На трёх производственных участках создана комплексная система вентиляции чистых помещений, включающая:

32 вентиляционные установки;
75 клапанов переменного расхода воздуха (VAV);
83 точки контроля и поддержания перепада давления;
43 точки контроля температуры и влажности;
10 точек контроля загазованности воздуха.

Параметры работы и показания датчиков отображаются на локальных приборах и передаются в систему диспетчеризации предприятия.

Автоматизированная система управления и диспетчеризации

Исходные условия и задачи

На предприятии ранее была создана и эффективно эксплуатировалась система диспетчеризации инженерной инфраструктуры на базе программно‑аппаратного комплекса CorBuild SC. Для вновь устанавливаемого оборудования введено обязательное требование: оно должно быть интегрировано в действующую систему диспетчеризации.

Цели расширения:

масштабировать существующую систему диспетчеризации;
обеспечить централизованный контроль и управление новым инженерным оборудованием без остановки текущих производственных процессов;
сохранить унифицированный подход к эксплуатации и обслуживанию инженерной инфраструктуры.

Подход к реализации

При проектировании и реализации расширения системы были использованы следующие принципы:

изначальная ориентация на масштабируемость и поэтапное расширение;
опора на существующий парк устройств Заказчика и максимальное использование уже применяемых технических решений;
предварительное детальное тестирование подключаемого оборудования;
поэтапная интеграция нового оборудования в согласованные с Заказчиком интервалы времени.

Отдельным этапом была выделена тестовая эксплуатация, в течение которой Заказчик эксплуатировал систему в реальных условиях и совместно с инженерами подрядчика выполнял точечную подстройку параметров системы.

По итогам тестовой эксплуатации был реализован ряд оптимизаций. В частности, для технологического оборудования с высоким тепловыделением и длительными перерывами работы был внедрен механизм автоматического перевода вентиляции соответствующих помещений в режим пониженной производительности на период простоя. Это позволило сократить энергопотребление без ущерба для требований к микроклимату.

Охват инженерных систем

Расширение программно-аппаратного комплекса диспетчеризации охватило оборудование следующих инженерных систем:

технология: датчики температуры, влажности, перепада давления, азотная станция;
кондиционирование: холодильные машины, гидравлические модули;
вентиляция: вентиляционные установки, клапаны поддержания расхода воздуха;
теплоснабжение: приборы учёта, тепловые узлы;
электроснабжение: приборы учёта;
водоснабжение и канализация: приборы учёта;
безопасность: датчики контроля протечек.

Система диспетчеризации предоставляет эксплуатационным службам и технологам производственных участков следующие возможности:

контроль и архивирование показаний датчиков температуры, влажности, перепада давления;
формирование отчётов о параметрах микроклимата в контролируемых зонах за любой период;
наблюдение в режиме реального времени за работой всех подключенных устройств;
изменение параметров работы подключенного оборудования;
получение автоматических уведомлений об аварийных и предаварийных ситуациях;
просмотр и анализ графиков, штатных и аварийных событий в работе инженерного оборудования;
формирование отчётов по потреблению энергоресурсов.

Комментарий Заказчика

«Система представляет собой удобный и эффективный инструмент для управления инженерными системами.

Позволяет:

контролировать работу инженерных систем предприятия и информирует о возникновении отклонений в их работе;
в автоматическом режиме эффективно поддерживать климатические параметры в производственных помещениях, управлять работой инженерного оборудования, исходя из постоянно меняющихся условий: как внешних (наружная температура, влажность), так и внутренних в ходе технологического процесса (тепловыделения, перемещение персонала и др.);
обеспечить рациональное использование ресурсов (электроэнергии, тепловой энергии, воды).»

Артемьев Андрей Александрович, директор технический – заместитель генерального директора АО «АВВА РУС»

Предыдущий проект